一、問題描述
因有一款產(chǎn)品在COB功能檢測完全正常，但在后工序生產(chǎn)中有部份產(chǎn)品在高溫時出現(xiàn)功能不良，當溫度降低后又恢復功能的不穩(wěn)定現(xiàn)象。另外，根據(jù)客戶提供的資料，該批產(chǎn)品所使用的IC表面可能有“傷痕”。二、原因分析
該產(chǎn)品的高溫失效問題，與COB各材料都有著密切的關(guān)系: PCB、IC、邦定線、黑膠。但最主要的原因是在IC質(zhì)量有缺陷的前提下，由于黑膠、邦定線、PCB各部分的熱膨脹系數(shù)(CTE)，在高溫條件下，黑膠可能拉動邦定線，導致接觸不良使得IC功能喪失。在低溫條件下則不會發(fā)生上述問題。材料的CTE是電子產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應力的重要原因之一，當各種材料的CTE不一致時，在高溫的條件下，由于材料受熱之后膨脹的程度不同，就可能出現(xiàn)功能失效、短路斷路等問題。各種材料的CTE的影響因素如下:1、PCB的因素
PCB的類型(Fr-4、 CEM1、CEM3)、PCB的厚度(薄板、厚板)不同都會對黑膠產(chǎn)品產(chǎn)生影響。Fr-4 本身的CTE比CEM-1和CEM-3要低得多，如果黑膠CTE過大，在Fr-4 板上體現(xiàn)得越明顯。另外，板材越厚，CTE越低，板材越薄，CTE越高。
2、邦定線的因素
邦定線的長度、大小與其能承受的拉力成反比，如果邦定線很長，即使很微小熱膨脹導致的應力都可以將其拉斷，反之亦然。另外IC線數(shù)過密，封膠時黑膠不能完全填充內(nèi)部的孔隙就已經(jīng)固化，這樣產(chǎn)品經(jīng)過受熱或冷卻，黑膠CTE會明顯增大。
3、黑膠本身的因素
這個是最重要的因素，不同的黑膠產(chǎn)品所使用的填料(碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁等)及用量(40~100份)都不盡相同，使用不同的填料生產(chǎn)出來，黑膠產(chǎn)品的CTE差別很大。而填料的用量越大的話，CTE就會越低。對于CTE要求較嚴的產(chǎn)品應該采用高填料填充量的黑膠產(chǎn)品。
4、IC的因素
芯片的大小高度等對黑膠的影響不是很大，但過大或者過高的IC會影響黑膠的觸變性，而且封膠面積越大，導致應力產(chǎn)生的可能性就越大。另外，IC的質(zhì)量也關(guān)系到高溫功能測試能否正常的重要因素。該產(chǎn)品的高溫測試是在60℃下進行測試的，在該條件下，各種材料的膨脹程度并不大，黑膠在Tg以下的CTE為45ppm/℃，不足以拉斷邦定線導致功能喪失。黑膠在120~130℃的條件下固化60分鐘，Tg 可以達到130℃左右。根據(jù)聚合物時溫等效原理，在溫度不變的情況下，延長固化時間與在固化時間不變的情況下，提高固化溫度，都可以提高產(chǎn)品Tg。固化時間、固化溫度對Tg的影響如下:
1、在中溫條件下(120℃左右)固化。
2、采用分別升溫的方法，先在80~90℃下固化20分鐘左右，在提升到高溫。
3、采用填充量較高的黑膠產(chǎn)品。.
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